质检管理系统质检流程环环相扣，所有产品信息质检流程均可记录在系统中；质检的产品和过程与某个质检环节相关联，不再需要人工记录质检信息；每个环节的质检、质检时间、质检人员记录一目了然。

什么是质检管理？

产品出厂前，需要对其质量进行检查，以了解产品在出厂时的状况。他们会派检验员在生产前、生产中或生产后进行检查。进行检查是为了帮助验证产品是否满足质量要求、符合法规以及任何相关的产品安全标准。检查可以及时发现问题，杜绝销售不合格产品的投诉。越早发现问题，解决问题的成本就越低。

质量检验是对产品的一个或多个特性进行测量、检查、测试或称重，并将结果与规定的要求进行比较，以确定每个特性是否符合要求的活动。质量管理是指检查产品、分析制造过程或系统的活动。质量检验员通常遵循基于产品规格的预先制定的检查表。被检查的产品可以是生产部件、半成品或（最常见的）成品。然后运送给客户。以往的质量检验管理多为手工、纸质记录，查阅、阅读不方便。现在您可以通过质检管理系统轻松访问任何数据，提高工作效率，并通过无代码或低代码开发平台进行开发，比传统开发更方便、更快捷。

质检管理系统的功能

生产前：生产前检查（PPI）

这些检查是在工厂收到原材料后进行的。质量管理体系可以帮助您验证所使用的材料是否符合您的标准，还可以帮助您检查原型或确保您的工厂做好生产准备。

生产期间：生产检查期间（DUPRO）

一旦产品完成20%，QMS 就会执行此操作。在早期阶段进行检查可以让您更快地发现问题。它还可以帮助您避免以后的延误。如果您生产大量产品或时间紧迫，这是理想的选择。

生产后：装运前检验（PSI）

这是进口商最常见的检查。当您的产品完成且至少半包装时，质量管理体系将完成这些操作。它们允许您在出厂前验证质量并确保成品符合您的规格。

装载时：装载检查（LI）

产品生产、包装后，需要装入集装箱运往各地。质量管理体系可以帮助您确保装载正确的产品，验证装载时产品的状况，并确保您的供应商遵循您设置的任何装载时间表。

发现问题后：排序检查（SI）

如果您发现影响大部分产品的问题该怎么办？通过QMS 进行试检，您可以识别任何有缺陷的产品并准确计算正确的产品数量。

质检管理系统的优点

质量管理体系如何确保每种产品满足特定的功效、安全性、质量和合规性要求。强大的质量管理系统将自动化、监控和有效管理维持产品和流程质量所需的所有核心领域，包括：

质量审核

QMS将简化并更好地管理整个审核流程，从计划和计划到执行和完成；自动安排所有经常性的审计相关活动；并通过先进的跟踪、分析和报告功能流程实时查看审核情况。

质量事件

质量检验管理系统将使您能够更有效地识别、评估和处理不合格、偏差、客户投诉和其他质量事件；自动执行质量事件的数据收集、路由、跟踪和升级；并利用互联的人类表格和流程来快速解决不合格问题。

纠正和预防措施

质量检验管理系统将自动化并更有效地管理实施的每一步，从问题发现到纠正措施；将该流程与其他质量流程集成，例如不合格和审核；并使您的质量体系始终做好检查和审核的准备。

变更控制

端到端QC 管理系统，可让您简化整个变更控制流程和质量控制系统；利用表格进行优先且及时的风险评估和变更分类；并定制报告，将提供变更控制任务以及整个质量体系的实时状态。

文档控制

具有强大文档管理功能的QMS 将使您能够自动化并更好地管理与基于文档的流程相关的所有任务；将所有文档保存在一个存储库中；并整合审计等质量流程。

培训管理

质检管理系统自动分配和监控培训任务；并将培训管理与质量控制系统的其余部分相集成，以便质量文件或流程的任何更改一旦获得批准，就会自动提示培训任务。

风险控制

综合质量管理体系通过跟踪和分析问题重现，帮助组织识别和减轻长期系统性风险；将所有与风险相关的活动和文档统一到一个集中存储库中；自动接收风险分析的触发信息（例如偏差信息）；对跨产品线、业务流程和业务部门的风险的全面了解。

选择合适的质检管理系统

公司经常面临产品数量多、工序多、质量保证难、质检程序麻烦等问题。传统的手工记录质检信息效率低下；如果产品质量出现问题，很难查清负责检验的人员的情况。推来客质检管理系统通过对采购货物、半成品、生产成品的质量检验，记录不合格品的数量和处理情况。以产品质量为核心，建立一套科学、严谨、高效的质量体系，提供满足用户需求的产品或服务的一切活动。

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